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离心铸造的特点
发布时间: 2021-06-10 发布人: 开云官方入口
离心铸造的特点
  和其他铸造工艺方法相比,利用旋转产生离心力的离心铸造有其独特的优点,主要包括以下几部分:
(1)不用砂芯即可铸出中空筒形和环形铸件及不同直径和长度的铸管,生产效率高,生产成本低。
(2)有些铸件不需任何浇冒口,提高了金属液的利用率。以铜套、铜蜗轮、轴瓦、铸铁管中离心球墨铸铁管为例,1t铸管仅消耗 1040kg 铁液,即出品率超过了 96%(包括废品的损失在内)。
(3)金属液在离心力作用下凝固,组织细密。较轻的渣、氧化物等夹杂在离心力作用下将浮出金属液本体,留在内表面,可用机械加工方法除掉,从而能确保发动机缸套等铸件的高性能要求。
(4)调整金属型的冷却速度,在确定的铸件壁厚范围内,能获得从外壁到内壁定向凝固的组织。
(5)可浇注不同金属的双金属铸件,例如轧辊、面粉磨辊、涡轮(蜗轮)、轴承等,使零件外硬内韧,具有更好的使用性能。
  除了上述优点外,离心铸造也具有工艺本身无法克服的局限性,主要包括以下几方面:
(1)真正的离心铸造工艺仅适用于中空的轴对称铸件,而这类铸件的品种并不是很多。
(2)离心铸造要使用复杂的离心铸造机,一般其价格比较昂贵,故离心铸造车间的投资要比其他铸造方法大。
(3)由于离心力的作用,容易使某些金属液在凝固过程中产生密度偏析。如球墨铸铁管离心铸造在浇注时,若
碳当量过高就会造成石墨向内偏析。
(4)靠离心力形成的内表面比较粗糙,往往不能直接应用。
  应用范围:从上述离心铸造的优点及局限性可以看出,离心铸造适用于特定的大批量生产的铸件。
  目前在我国离心铸造已成为一种应用较广泛的铸造方法,特别在生产一些管、筒类铸件如涡轮(蜗轮)、轴承、铜轴瓦、铸铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套、铜合金产品等方面,离心铸造是一种主要的方法。此外,在耐热钢辊道、一些特殊的无缝钢管的毛坯、造纸机干燥滚筒的生产等方面,离心铸造法很有成效。几乎一切铸造合金都可用离心铸造法生产铸件,离心铸件的小内径为 8mm,[敏感词]外径可达 3m,铸件[敏感词]长度达 8m,铸件的重量范围可从零点几千克至十多吨。
  生产条件生产条件相对于石膏型来说相对复杂,主要表现为离心铸造机结构复杂,相对于石膏型造型设备成本高,因此需要的初期投资比石膏型要高,同时还需要相应的离心铸造金属型铸型。
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